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蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。

RTO系统工作流程

RTO全称为蓄热式热力焚烧炉，其中的热氧化装置将废气中的碳氢化合物（VOCs）加热到分解点之后，使其分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中。

工业有机废气向上垂直穿过蓄热段的蓄热陶瓷介质时吸收其中的热量而升至燃烧温度附近。碳氢化合物(VOCs)在850℃左右的环境下发生氧化反应。被加热的净化气体从蓄热体的其余部分自上而下穿过，本身的热量被蓄热体回收。洁净气体随后排出RTO，并经烟囱排入大气中。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆1炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

RTO焚烧炉应用领域：

RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农1药及染料，医1药，显像管，胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、ben并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。

RTO焚烧炉的工作原理

RTO焚烧炉是一种的有机废气处理设备。RTO焚烧炉的主要结构由焚烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体通过专门设计的陶瓷蓄热体加热陶瓷坯体。蓄热，用于预热有机废气，节省废气的燃料，陶瓷再生器应分为两个或两个以上的区域或腔室。每台蓄热器将依次进行蓄热、放热和清洗过程，并连续工作，放热后，应将适量的洁净空气引入蓄热室中，使蓄热室进行清洁，确保VOC的去除率达到95%以上。